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纺织空调在纺织生产过程中起着重要的作用。目前，我国纺织企业所使用的空调型式众多，但总的要求和功能是一致的，既能使车间的温湿度保持在所要求的范围内，又能使车间的飞花和尘埃含量控制在允许限度内，同时要保持足够的新鲜空气补入车间以利于操作人员的身体健康。
纺织厂是高能耗的企业，而纺织空调用电约占全厂用电的15%－25%，是用电量较大的一块。纺织空调系统的节能不仅可以降低能源消耗，增加经济效益，还可以保护环境，减少大气污染。
本文结合工作实践，提出了个生产过程中的节能降耗措施及节能管理方法。
水泵和风机进行变频改造
水泵和风机都是纺织企业能耗较大的重要设备，三遥监控模块，是节能的重点对象，某纺织厂先后对二级泵和锅炉风机进行了变频改造，节能效果显著。
改造前二级泵平均每日要耗电1090KWH，平均每日耗水量7152T，改造后平均每日耗电472.8KWH，平均每日耗水量5424T，日节电率为56%，日节水率为26%，改造后深井泵日节电820KWH。实践证明，水泵和风机的变频节能改造带来的节能效益十分可观。
对空调设备进行技术改造。
淘汰落后的设备也是节能的有效途径。利用调节装置可通过温度模块及温度传感器将冷冻/冷却泵的回水温度和出水温度读入内存，智能照明调控装置，并计算出温差值；然后根据其温差值来控制变频器的转速，调节出水的流量，控制热交换的速度；温差大，说明室内温度高，应提高冷冻/冷却泵的转速，加快冷冻/冷却水的循环速度和流量，水泵节电器，加快热交换的速度；反之温差小，则说明室内温度低，可降低冷冻/冷却泵的转速，减缓冷冻/冷却水的循环速度和流量，减缓热交换的速度以节约电能；变频器的启动、停止、运行频率的改变及监控显示数据如变频器输出功率、变频器输出频率、输出电流，输出电压等都是由变频中央控制器通过485通信协议实现的。为降低能耗，路灯远程监控，某纺织厂对效率低、能耗高的设备进行更新。
空调设备节能改造后，节电率达到40%。
将老式深井泵换为出水量大、能耗低的潜水泵。过去的出水量80T的水泵功率为45KW，更新后的水泵出水量200T功率为55KW。
将老式轴流风机改为FZ系列的节能风机，并增装变频器，路灯节能控制器，实现无级变速。
采用新型节能喷嘴，风机变频器，由于新碰嘴压力低，水量小，雾化好，所以循环水泵也由过去的15KW变为了7.5KW。
综合上述，纺织厂进行变频节能改造后，经济效益显著。
